DCL-32搗固車在線油液監測系統介紹
 

系統簡介
 

在線油液監測系統集粘度、微量水分、污染度等多參數監測于一體，根據機械設備使用不同潤滑油特性，實現不同參數匹配分組集成。儀器采用當前先進的傳感器技術，通過內部系統集成、數據標定、可靠性測試等實現現場數據采集的穩定性；采用先進的監測系統實現對重要機組油液多指標的在線監測與故障預警功能。油液監測裝置是采用模塊化測試單元組合設計，用戶根據不同生產線油液的監測需求選擇所需要的功能組合獨立的測試單元，監測油液旁路取樣流經測試單元后回流到油箱。多個測試單元獨立形成子系統，完成本測試單元的信號采集、基礎計算、及時預警。實現不同參數匹配分組集成。儀器采用當前先進的傳感器技術，通過內部系統集成、數據標定、可靠性測試等實現現場數據采集的穩定性。

數據標準化：系統直接輸出40℃運動粘度、動力粘度、運動粘度、油品品質、污染度顆粒等數據，改變低端在線系統只能輸出當前溫度下單一指標的數據與實驗室標準不對稱問題，打通在線監測與實驗室數據的一致性。 

數據處理：系統支持數據的備份，遠程診斷，為管理人員提出決策分析的依據，可以及時發展設備故障的早期變化，對于故障發生的時間、類型、程度、故障真偽，發生故障的位置做到數據化、可視化，大大節省企業的運維成本，增強科技化、信息化的程度。

集成度高：一個傳感器結構，內部集成了粘度、密度、油品品質、溫度傳感敏感器件，減小了傳感器的體積便于現場安裝，更為重要的是減少了多個傳感器相互的干擾和帶來的油路擾動。

數據處理與算法：擁有完整而豐富的數據處理算法和模型，能夠有效的甄別無效數據、干擾數據，凈化數據流；同時強大的數據算法和模型，能夠保證把有效的油液指標數據形成分析結果與建議，形成真正生產力。 

拓展性強：在系統設計時留有相應的接口，可以隨時增加監測指標。同時軟件中還有相應的數據接口，便于進行二次開發，對數據進行其它應用。

 

 

軟件功能強大：支持斷點續傳，網絡故障或其他通訊故障時，系統可以本地儲存數據，待通訊正常后即可以上傳存儲的數據，系統還可以在任何一臺電腦上瀏覽監測數據，數據支持遠程備份，遠程診斷分析。 

云數據傳輸：系統支持數據云平臺展示，大數據分析，支持4G/wifi/網口等傳輸方式

 

系統組成部分
 

1)在線監測系統組成單元：下位機單元、油路循環單元、通訊單元、上位機單位組成；

2)下位機單元：油液在線傳感器系統、電源系統、控制板系統、一體觸摸屏系統組成，實現在線監測系統的數據采集及本地顯示；

3)油路循環單元：由取油口、取油管道、進油口、內部油路管道、出油口、回油管道、回油口組成，完成油液的循環流動，實現對油液的實時采集；

4)通訊單元：由電源線、信號線、天線組成，完成在線監測系統的數據傳輸；

5)上位機單元：服務器、顯示器、集中監控系統組成，實現對本地單點監測系統的集中監控；

3、系統功能

1)一體化設計采集、控制、監控、傳輸采用一體化設計，系統穩定可靠；

2)通訊模式：CAN總線、RS485、4G\5G一體式；

3)信息處理模式：多信息處理，可以實現多數據指標聯合分析，預測計算、實時報警，對系統監測數據實現智能化預警；

4)測試單元硬件設計：模塊化組合設計，實現不同測試單元底層，相同測試部件通用；

5)測試單元軟件設計：實現不同測試單元軟件統一，用戶選擇使用；

6)下位機實現油液判斷的基礎模型計算。 

7)運動粘度修正：粘溫方程實時修正計算；實時運動粘度回歸標準溫度運動粘度計算；

8)監測指標：監測設備潤滑油粘度、水分、污染度、油溫等指標的實時數據監測；

9)數據處理與顯示：支持實時觀測指標，數據報警，歷史數據報表導出，歷史趨勢分析，故障報警；油品在線監測的數據最終保存在數據庫中。軟件系統具備實時數據監測、歷史數據報表查詢與導出，歷史數據趨勢分析、故障報警、維護措施功能，現場工作人員手機端信息推送實時監控。