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汽輪機(jī)油液在線監(jiān)測(cè)公司談汽輪機(jī)的典型事故及預(yù)防

時(shí)間:2022-05-30 15:40:17 來(lái)源:zhihuirunhua.com 點(diǎn)擊:

汽輪機(jī)油液在線監(jiān)測(cè)公司談汽輪機(jī)的典型事故及預(yù)防
 
汽輪機(jī)真空下降
 
汽輪機(jī)運(yùn)行中,凝汽器真空下降,將導(dǎo)致排汽壓力升高,可用焓減小,同時(shí)機(jī)組出力降低;排汽缸及軸承座受熱膨脹,軸承負(fù)荷分配發(fā)生變化,機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng);凝汽器銅管受熱膨脹產(chǎn)生松弛、變形,甚至斷裂;若保持負(fù)荷不變,將使軸向推力增大以及葉片過(guò)負(fù)荷,排汽的容積流量減少,末級(jí)要產(chǎn)生脫流及旋流;同時(shí)還會(huì)在葉片的某一部位產(chǎn)生較大的激振力,有可能損傷葉片。
 
因此機(jī)組在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)真空下降時(shí)必須采取如下措施:1)發(fā)現(xiàn)真空下降時(shí)首先要對(duì)照表計(jì)。如果真空表指示下降,排汽室溫度升高,即可確認(rèn)為真空下降。在工況不變時(shí),隨著真空降低,負(fù)荷相應(yīng)地減小。2)確認(rèn)真空下降后應(yīng)迅速檢查原因,根據(jù)真空下降原因采取相應(yīng)的處理措施。3)應(yīng)啟動(dòng)備用射水軸氣器或輔助空氣抽氣器。4)在處理過(guò)程中,若真空繼續(xù)下降,應(yīng)按規(guī)程規(guī)定降負(fù)荷,防止排汽室溫度超限,防止低壓缸大氣安全門(mén)動(dòng)作。
 
汽輪機(jī)真空下降分為急劇下降和緩慢下降兩種情況:
 
(一)真空急劇下降的原因和處理
 
1.循環(huán)水中斷
 
循環(huán)水中斷的故障可以從循環(huán)泵的工作情況判斷出。若循環(huán)泵電機(jī)電流和水泵出口壓力到零,即可確認(rèn)為循環(huán)泵跳閘,此時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)備用循環(huán)泵。若強(qiáng)合跳閘泵,應(yīng)檢查泵是否倒轉(zhuǎn);若倒轉(zhuǎn),嚴(yán)禁強(qiáng)合,以免電機(jī)過(guò)載和斷軸。如無(wú)備用泵,則應(yīng)迅速將負(fù)荷降到零,打閘停機(jī)。循環(huán)水泵出口壓力、電機(jī)電流擺動(dòng),通常是循環(huán)水泵吸入口水位過(guò)低、網(wǎng)濾堵塞等所致,此時(shí)應(yīng)盡快采取措施,提高水位或清降雜物。如果循環(huán)水泵出口壓力、電機(jī)電流大幅度降低,則可能是循環(huán)水泵本身故障引起。如果循環(huán)泵在運(yùn)行中出口誤關(guān),或備用泵出口門(mén)誤門(mén),造成循環(huán)水倒流,也會(huì)造成真空急劇下降。
 
2.射水抽氣器工作失常
 
如果發(fā)現(xiàn)射水泵出口壓力,電機(jī)電流同時(shí)到零,說(shuō)明射水泵跳閘;如射水泵壓力.電流下降,說(shuō)明泵本身故障或水池水位過(guò)低。發(fā)生以上情況時(shí),均應(yīng)啟動(dòng)備用射水磁和射水抽氣器,水位過(guò)低時(shí)應(yīng)補(bǔ)水至正常水位。
 
3.凝汽器滿水
 
凝汽器在短時(shí)間內(nèi)滿水,一般是凝汽器銅管泄漏嚴(yán)重,大量循環(huán)水進(jìn)入汽側(cè)或凝結(jié)水泵故障所致。處理方法是立即開(kāi)大水位調(diào)節(jié)閥并啟動(dòng)備用凝結(jié)水泵。必要時(shí)可將凝結(jié)水排入地溝,直到水位恢復(fù)正常。銅管泄漏還表現(xiàn)為凝結(jié)水硬度增加。這時(shí)應(yīng)停止泄漏的凝汽器,嚴(yán)重時(shí)則要停機(jī)。如果凝結(jié)水泵故障,可以從出口壓力和電流來(lái)判斷。
 
4.軸封供汽中斷
 
如果軸封供汽壓力到零或出現(xiàn)微負(fù)壓,說(shuō)明軸封供汽中斷,其原因可能是軸封壓力調(diào)整節(jié)器失靈,調(diào)節(jié)閥閥芯脫落或汽封系統(tǒng)進(jìn)水。此時(shí)應(yīng)開(kāi)啟軸封調(diào)節(jié)器的旁路閥門(mén),檢查除氧器是否滿水(軸封供汽來(lái)自除氧器時(shí))。如果滿水,迅速降低其水位,倒換軸封的備用汽源。
 
(二)真空緩慢下降的原因和處理
 
因?yàn)檎婵障到y(tǒng)龐大,影響真空的因素較多,所以真空緩慢下降時(shí),尋找原因比較困難,重點(diǎn)可以檢查以下各項(xiàng),并進(jìn)行處理。
 
1.循環(huán)水量不足
 
循環(huán)水量不足表現(xiàn)在同一負(fù)荷下,凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口溫差增大,其原因可能是凝汽器進(jìn)入雜物而堵塞。對(duì)于裝有膠球清洗裝置的一機(jī)組,應(yīng)進(jìn)行反沖洗。對(duì)于凝汽器出口管有虹吸的機(jī)組,應(yīng)檢查虹吸是否破壞,其現(xiàn)象是:凝汽器出口側(cè)真空到零,同時(shí)凝汽器入口壓力增加。出現(xiàn)上述情況時(shí),應(yīng)使用循環(huán)水系統(tǒng)的輔助抽氣器,恢復(fù)出口處的真空,必要時(shí)可增加進(jìn)入凝汽器的循環(huán)水量。凝汽器出人口溫差增加,還可能是由于循環(huán)水出口管積存空氣或者是銅管結(jié)垢嚴(yán)重。此時(shí)應(yīng)開(kāi)啟出口管放空氣閥,排除空氣或投入膠球清洗裝置進(jìn)行清洗,必要時(shí)在停機(jī)后用高壓水進(jìn)行沖洗。
 
2.凝汽器水位升高
 
導(dǎo)致凝汽器水位升高的原因可能是凝結(jié)水泵入口汽化或者凝汽器銅管破裂漏入循環(huán)水等。凝結(jié)水泵入口汽化可以通過(guò)凝結(jié)水泵電流的減小來(lái)判斷,當(dāng)確認(rèn)是由于此原因造成凝汽器水位升高時(shí),應(yīng)檢查水泵入口側(cè)蘭盤(pán)根是否不嚴(yán),漏入空氣。凝汽器銅管破裂可通過(guò)檢驗(yàn)?zāi)Y(jié)水硬度加以判斷。
 
3.射水抽氣器工作水溫升高
 
工作水溫升高,使抽氣室壓力升高,降低了抽氣器的效率。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水溫升高時(shí),應(yīng)開(kāi)啟工業(yè)水補(bǔ)水,降低工作水溫度。
 
4.真空系統(tǒng)漏入空氣
 
真空系統(tǒng)是否漏入空氣,可通過(guò)嚴(yán)密性試驗(yàn)來(lái)檢查。此外,空氣漏入真空系統(tǒng),還表現(xiàn)為凝結(jié)水過(guò)冷度增加,并且凝汽器端差增大。
 
汽輪機(jī)超速
 
 
汽輪發(fā)電機(jī)組是在高速下工作的精密配合的機(jī)械設(shè)備。汽輪機(jī)作為原動(dòng)機(jī),具有強(qiáng)大的動(dòng)力矩,在運(yùn)行中調(diào)節(jié)系統(tǒng)一旦失靈,就可能使汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速急劇升高;轉(zhuǎn)子零件的應(yīng)力將達(dá)到不允許的數(shù)值,可能使葉片甩脫、軸承損壞、轉(zhuǎn)子斷裂,甚至整個(gè)機(jī)組報(bào)廢。因此,汽輪機(jī)超速是對(duì)人身安全和設(shè)備危害極大的惡性事故。為了防止汽輪機(jī)超速,在設(shè)計(jì)時(shí)考慮了多道保護(hù)措施,但汽輪機(jī)超速事故仍不能完全避免,其主要原因如下:
 
1、調(diào)節(jié)系統(tǒng)有缺陷:
 
1)調(diào)速汽門(mén)不能正常關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán);
2)調(diào)節(jié)系統(tǒng)遲緩率過(guò)大或調(diào)節(jié)部件卡澀;
3)調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性不良;
4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)整定不當(dāng),如同步器調(diào)整范圍、配汽機(jī)構(gòu)膨脹間隙不符合要求等。
 
2、汽輪機(jī)超速保護(hù)系統(tǒng)故障:
 
1)危急遮斷器不動(dòng)作或動(dòng)作轉(zhuǎn)速過(guò)高;
2)危急遮斷器滑閥卡澀;
3)自動(dòng)主汽門(mén)和調(diào)整汽門(mén)卡澀;
4)抽汽止回閥失靈,發(fā)電機(jī)跳閘后高加疏水汽化或鄰機(jī)抽汽進(jìn)入汽輪機(jī)。
 
3、運(yùn)行操作調(diào)整不當(dāng):
 
1)油質(zhì)管理不善,油中有雜質(zhì),酸價(jià)過(guò)高,汽封漏汽過(guò)大,油中進(jìn)水,引起調(diào)速和保護(hù)部套卡澀;
2)運(yùn)行中同步器調(diào)整超過(guò)了調(diào)整范圍或調(diào)整范圍過(guò)大;
3)蒸汽品質(zhì)不良,造成主汽門(mén)、調(diào)整汽門(mén)結(jié)垢;
4)超速試驗(yàn)操作不當(dāng),轉(zhuǎn)速飛升過(guò)快;避免超速的發(fā)生,重在預(yù)防,為此應(yīng)采取如下措施:
 
?對(duì)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的一般要求:
 
1)各超速保護(hù)裝置均應(yīng)完好并正常投入;
2)在正常參數(shù)下調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行;
3)在額定參數(shù)下,機(jī)組甩去額定負(fù)荷后,調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能將機(jī)組轉(zhuǎn)速維持在危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下:
4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的速度變動(dòng)率應(yīng)不大于5%,遲緩率應(yīng)小于O.2%(大機(jī)組);
5)自動(dòng)主汽門(mén)、再熱主汽門(mén)及調(diào)節(jié)汽門(mén)應(yīng)能迅速關(guān)閉嚴(yán)密、無(wú)卡澀;
6)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的定期試驗(yàn)裝置應(yīng)完好可靠。
汽輪機(jī)油液在線監(jiān)測(cè)公司談汽輪機(jī)的典型事故及預(yù)防
 
?調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)定期試驗(yàn):
 
1)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)定期試驗(yàn)是檢查調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài),在異常情況下是否能迅速準(zhǔn)確動(dòng)作,防止機(jī)組嚴(yán)重超速的主要手段之一。有關(guān)定期試驗(yàn)要按規(guī)定進(jìn)和行。
2)新安裝機(jī)組或大修后、或危急保安器解體或調(diào)整后、或停機(jī)一個(gè)月后再交啟動(dòng)時(shí)、或機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)前,應(yīng)提升轉(zhuǎn)速進(jìn)行危急保安器動(dòng)作試驗(yàn)。提升轉(zhuǎn)速試驗(yàn)時(shí),應(yīng)滿足制造廠對(duì)轉(zhuǎn)子溫度的要求。
3)機(jī)組每運(yùn)行2000h后應(yīng)進(jìn)行危急保安器充油試驗(yàn)。部分200MW機(jī)組在高壓缸脹差超過(guò)+3mm時(shí)進(jìn)行危急保安器充油試驗(yàn),可能出現(xiàn)危急保安器杠桿脫不開(kāi),而造成機(jī)組跳閘。
4)每天進(jìn)行一次自動(dòng)主汽門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)。帶固定負(fù)荷的機(jī)組,每天或至少每周進(jìn)行一次負(fù)荷較大范圍的變動(dòng),以活動(dòng)調(diào)速汽門(mén)。裝有中壓調(diào)整汽門(mén)定期活動(dòng)裝置的機(jī)組,每天或至少每周進(jìn)行一次中壓調(diào)速汽門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)。
5)每月進(jìn)行一次抽汽止回閥關(guān)閉試驗(yàn),當(dāng)某一抽汽止回閥存在缺陷時(shí),禁止汽輪機(jī)使用該段抽汽運(yùn)行。
6)大修前后應(yīng)進(jìn)行汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)。
7)機(jī)組安裝后應(yīng)與制造廠聯(lián)系,取得同意后進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)先進(jìn)行節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)、危急保安器動(dòng)作試驗(yàn)、汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)、抽汽止回閥試驗(yàn),并在各項(xiàng)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行。
 
?防止汽門(mén)卡澀的措施:
 
1)汽輪機(jī)嚴(yán)重超速事故大多數(shù)是由于汽門(mén)卡澀等原因不能及時(shí)嚴(yán)密關(guān)閉而引起的。防止汽門(mén)卡澀,保證其能迅速嚴(yán)密關(guān)閉,是防止嚴(yán)重超速事故的關(guān)鍵。
2)高、中壓自動(dòng)主汽門(mén)錯(cuò)油門(mén)下部節(jié)流旋塞應(yīng)擰緊沖捻固定。
3)調(diào)節(jié)汽門(mén)凸輪間隙及調(diào)節(jié)汽門(mén)框架與球形墊之間間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng),以保證在熱態(tài)時(shí)調(diào)速汽門(mén)能關(guān)閉嚴(yán)密,關(guān)可在熱態(tài)停機(jī)后檢查凸輪是否有一定間隙來(lái)核對(duì)冷態(tài)凸輪間隙是否適當(dāng)。
4)大修中應(yīng)檢查門(mén)桿彎曲和測(cè)量閥桿與套簡(jiǎn)間隙,不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行更換或處理。
5)檢修中檢查門(mén)桿與閥桿套是否存在氧化皮。對(duì)較厚的氧化皮應(yīng)設(shè)法清除,氧化皮厚的部位可用適當(dāng)放大間隙的辦法來(lái)防止卡澀。
6)檢修中應(yīng)測(cè)量主汽門(mén)及各調(diào)節(jié)汽門(mén)預(yù)啟閥行程,并檢查是否卡澀。如有卡澀,必順解體檢查處理。解體時(shí)應(yīng)徹底除去氧化皮,閥蝶與閥座接觸部分的垢跡及氧化皮也應(yīng)認(rèn)真清理,并且用紅丹油作接觸檢查。
7)蒸汽品質(zhì)應(yīng)符合要求,防止門(mén)桿結(jié)垢卡澀。
8)閥座松動(dòng)、抬起、導(dǎo)致門(mén)桿跳動(dòng),甚至運(yùn)行中門(mén)桿斷裂。
 
?對(duì)油系統(tǒng)的要求:
 
1)調(diào)速部套油系統(tǒng)管道中的鑄造型砂等雜物應(yīng)徹底清理干凈。
2)機(jī)組安裝時(shí)油系統(tǒng)的施II藝與油循環(huán)要求應(yīng)符合(84)基火字第145號(hào)文《汽輪發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)施II藝暫行規(guī)定》的要求。
3)潤(rùn)滑油中可添加防銹劑,檢修時(shí)調(diào)節(jié)部套可在防銹母液中浸泡24h,以提高防銹效果。
4)為防止大量水進(jìn)入油系統(tǒng),應(yīng)采用不易倒伏的汽封型式。汽封間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng),汽封系統(tǒng)設(shè)計(jì)及管道配置合理,汽封壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)正常投入。
5)前箱、軸承箱負(fù)壓不宜過(guò)高,以防止灰塵及水、汽進(jìn)入油系統(tǒng)。一般前箱、軸承箱負(fù)壓以12~20mm水柱為宜(或軸承室油檔無(wú)油及油煙噴出即可)。 
 
汽輪機(jī)水沖擊
 
 
水或冷蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī),可能造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞。水沖擊將造成葉片的損傷、動(dòng)靜部分碰磨、汽缸裂紋或產(chǎn)生永久變形,推力軸承損壞等。對(duì)此,設(shè)計(jì)和運(yùn)行部門(mén)必須高度重視。關(guān)于汽輪機(jī)進(jìn)水事故,應(yīng)以預(yù)防為主,若運(yùn)行中一旦發(fā)生,必須采取迅速果斷的措施進(jìn)行處理。下面根據(jù)水或冷汽的來(lái)源分別進(jìn)行討論:
 
1、來(lái)自鍋爐及主蒸汽系統(tǒng)
 
由于誤操作或自動(dòng)調(diào)整裝置失靈,鍋爐蒸汽溫度或汽包水位失去控制,有可能使水或冷蒸汽從鍋爐經(jīng)主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)。嚴(yán)重時(shí)會(huì)使汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊。
 
汽輪機(jī)進(jìn)水時(shí),必須迅速破壞真空,緊急停機(jī),并開(kāi)啟汽輪機(jī)本體和主蒸汽管道上的疏水門(mén),進(jìn)行疏水。凡因水沖擊引起停機(jī)時(shí),應(yīng)正確記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間及惰走時(shí)真空變化。在惰走過(guò)程中仔細(xì)傾聽(tīng)汽輪機(jī)內(nèi)部聲音,檢查竄軸表指示及推力瓦塊和同油溫度。對(duì)于中間再熱機(jī)組,因主蒸汽溫度下降發(fā)生水擊時(shí),由高壓缸進(jìn)水,就使得負(fù)軸向推力增大,所以要重點(diǎn)監(jiān)視非工作瓦塊金屬溫度。在滑參數(shù)啟動(dòng)和停機(jī)過(guò)程中,由于某種原因調(diào)速汽門(mén)突然關(guān)小,造成汽壓升高,則可能使蒸汽管積水。在滑參數(shù)停機(jī)時(shí),如果降溫速度太快而汽壓沒(méi)有相應(yīng)降低,使蒸汽的過(guò)熱度很低,就可能在管道內(nèi)產(chǎn)生凝結(jié)水,到一定程度,積水就可能進(jìn)入汽輪機(jī)。
 
2、來(lái)自再熱蒸汽系統(tǒng)
 
在熱蒸汽系統(tǒng)中通常設(shè)有減溫水裝置,用以調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度。水有可能從再熱蒸汽冷段反流到高壓缸或積存在冷段管內(nèi),其現(xiàn)象是:冷段止回閥法蘭冒白汽,高壓外缸下缸金屬溫度降低。發(fā)生上述現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即通知鍋爐人員將減溫水門(mén)關(guān)閉。1給旁路減溫水未關(guān)嚴(yán),會(huì)造成同上述情況一樣的后果。對(duì)再熱蒸汽熱段,如果疏水管徑太小,啟動(dòng)時(shí)疏水不暢,也會(huì)造成汽輪機(jī)進(jìn)水。
 
3、來(lái)自抽汽系統(tǒng)
 
水或冷蒸汽從抽汽管道進(jìn)入汽輪機(jī),多數(shù)是加熱器管子泄漏或加熱器系統(tǒng)故障引起。其現(xiàn)象是:某臺(tái)加熱器水位升高,加熱器汽側(cè)壓力高于抽汽壓力,殼體或管道有水沖擊聲,抽汽止回閥門(mén)桿冒白汽或?yàn)R水滴,脹差向正值發(fā)展。發(fā)現(xiàn)上述情況時(shí),首先開(kāi)大加熱器疏水調(diào)節(jié)閥。如果確認(rèn)加熱器泄漏,立即將其停止。另外,若除氧器漏水,水可能從抽汽、門(mén)桿漏汽倒入汽缸。
 
4、來(lái)自軸封系統(tǒng)
 
汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí),如果汽封系統(tǒng)暖管不充分,疏水將被帶人汽封內(nèi)。事故情況下,當(dāng)切換備用汽源時(shí),軸封也有進(jìn)水的可能。在正常運(yùn)行中,軸封供汽來(lái)自除氧器的機(jī)組,若除氧器滿水時(shí),軸封就要帶水,軸封加熱器滿水也有可能使水倒入軸封。發(fā)現(xiàn)軸封進(jìn)水時(shí),應(yīng)立即開(kāi)啟軸封供汽管道的疏水閥,適當(dāng)控制進(jìn)汽量,檢查除氧器水位、軸封抽汽器水位、軸封抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況,分別進(jìn)行處理。
 
5、來(lái)自凝汽器
 
凝汽器灌水而進(jìn)入汽輪機(jī)的事故曾多次發(fā)生。在汽輪機(jī)正常運(yùn)行時(shí),凝汽器水位是受到重視的,而且水位升高會(huì)嚴(yán)重影響真空,所以在汽輪機(jī)正常運(yùn)行時(shí),凝汽器水位一般不會(huì)灌人汽缸。但在停機(jī)以后,往往忽視以凝汽器水位的監(jiān)視。如果進(jìn)入凝汽器的補(bǔ)水閥關(guān)閉不嚴(yán),就會(huì)使水灌入汽缸,造成水擊。
 
6、來(lái)自汽輪機(jī)本身疏水系統(tǒng)
 
從疏水系統(tǒng)向汽缸返水,多數(shù)是設(shè)計(jì)方面的原因造成的。如果不同壓力的疏水接到一個(gè)聯(lián)箱上,而且泄壓管的尺寸又偏小,這樣壓力大的漏水,就有可能從壓力低的管道進(jìn)入汽缸。這時(shí)的事故現(xiàn)象,首先表現(xiàn)為上、下缸溫差增大,繼而使汽缸變形,動(dòng)靜部分發(fā)生碰磨。
 
汽輪機(jī)進(jìn)水進(jìn)冷蒸汽的可能性是多方面的,根據(jù)不同機(jī)組的熱力系統(tǒng),還會(huì)有其他水源進(jìn)入汽輪機(jī)的可能性,所以運(yùn)行人員要根據(jù)具體情況進(jìn)行分析。為了預(yù)防發(fā)生水沖擊,在運(yùn)行維護(hù)方面著重采取以下措施:
1)當(dāng)主蒸汽溫度和壓力不穩(wěn)定時(shí),要特別注意監(jiān)視,一旦汽溫急劇下降到規(guī)定值,通常為直線下降50℃時(shí),應(yīng)按緊急停機(jī)處理。
2)注意監(jiān)視汽缸的金屬溫度變化和加熱器、凝汽器水位,即使停機(jī)后也不能忽視。如果發(fā)覺(jué)有進(jìn)水危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即查明原因,迅速切斷可能進(jìn)水的水源。
3)熱態(tài)啟動(dòng)前,主蒸汽和再熱蒸汽要充分暖管、保證疏水暢通。
4)當(dāng)高壓加熱器保護(hù)裝置發(fā)生故障時(shí),加熱器不以投入運(yùn)行。運(yùn)行中定期檢查加熱器水位調(diào)節(jié)裝置及高水位報(bào)警裝置,應(yīng)保證經(jīng)常處于良好狀態(tài)。加熱器管束破裂時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉抽汽管上相應(yīng)的進(jìn)汽門(mén)及止回閥。
5)在鍋爐熄火后蒸汽參數(shù)得不到保證的情況下,不應(yīng)向汽輪機(jī)供汽。
6)對(duì)除氧器水位加強(qiáng)監(jiān)督,杜絕事故發(fā)生。
7)滑參數(shù)停機(jī)時(shí),汽溫、汽壓按著規(guī)定的變化率逐漸降低,保持必要的過(guò)熱度。
8)定期檢查再熱蒸汽和I、Ⅱ級(jí)旁路的減溫水閥的嚴(yán)密性,如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)檢修處理。
9)只要汽輪機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),各種保護(hù)就必須投入,不準(zhǔn)退出。
10)運(yùn)行人員應(yīng)該明確,汽輪機(jī)在低轉(zhuǎn)速下進(jìn)水,對(duì)設(shè)備的威脅更大,此時(shí)尤其要注意監(jiān)督汽輪機(jī)進(jìn)水的可以能性。
 
軸承損壞
 
軸承損壞事故,主要針對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組的推力軸承和支持軸承而言。現(xiàn)分述如下:
 
(一)推力軸承燒損的原因及處理原則
 
如果僅僅是推力軸承燒損,則常常是和軸向位移事故聯(lián)系在一起的。當(dāng)正向或負(fù)向推力超過(guò)推力瓦承載能力時(shí),或推力瓦油膜破壞時(shí),都將發(fā)生推力瓦燒損事故。造成推力瓦燒損的原因一般有以幾個(gè)方面:1)汽輪機(jī)發(fā)生水擊或蒸汽溫度下降處理不當(dāng)。2)由于蒸汽品質(zhì)不良,葉片結(jié)垢。3)機(jī)組突然甩負(fù)荷或中壓缸汽門(mén)瞬間誤關(guān)。4)油系統(tǒng)進(jìn)入雜質(zhì),使推力瓦油膜破壞。推力瓦燒損的事故主要表現(xiàn)為軸向位移增大,推力瓦烏金溫度及回油溫度升高,外部象征是推力瓦冒煙。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸向位移逐漸增加時(shí),應(yīng)迅速減負(fù)荷使之恢復(fù)正常,特別注意檢查推力瓦塊金屬溫度和回油溫度,并經(jīng)常檢查汽輪機(jī)運(yùn)行情況和傾聽(tīng)機(jī)組有無(wú)異音,測(cè)量振動(dòng)。
 
(二)支持軸承燒損的原因及處理
 
支持軸承燒損的原因主要是潤(rùn)滑油壓降低,軸承斷油,個(gè)別是情況也有電流擊穿油膜,油質(zhì)不良或油溫過(guò)高,使油膜破壞。軸承斷油的原因如下:1)運(yùn)行中進(jìn)行油系統(tǒng)切換時(shí)發(fā)生誤操作,而對(duì)潤(rùn)滑油壓未加強(qiáng)監(jiān)視,使軸承斷油,造成燒瓦。2)機(jī)組定速后,停調(diào)整速油泵時(shí)未注意監(jiān)視油壓,射油器因進(jìn)空氣而工作失常,使主油泵失壓,潤(rùn)滑油壓降低而又未聯(lián)動(dòng),幾個(gè)因素合在一起,使軸承斷油,造成群瓦燒損。3)油系統(tǒng)積存在大量空氣未及時(shí)排除,使軸瓦瞬間斷油。4)汽輪發(fā)電機(jī)組在啟動(dòng)和停止過(guò)程中、高、低壓油泵同時(shí)故障。5)主油箱油位降到零以下時(shí),空氣進(jìn)入射油器,使油泵工作失常。6)廠用電中斷,直流油泵不能及時(shí)投入,如保險(xiǎn)熔斷,直流電源或油泵故障等。7)安裝或檢修時(shí),油系統(tǒng)存留棉球等雜物,使油管堵塞。8)軸瓦在檢修中裝反,運(yùn)行中移位。9)機(jī)組強(qiáng)烈振動(dòng),軸瓦烏金研磨損壞。軸瓦燒損的事故現(xiàn)象是:軸瓦烏金溫度及回油溫度急劇升高,一旦油膜破壞,機(jī)組振動(dòng)增大,軸瓦冒煙。此時(shí)應(yīng)立即手打危急保安器,解列發(fā)電機(jī)。
 
為減輕軸瓦損壞程度,遇到下列是情況之一時(shí),也應(yīng)立即打閘停機(jī):1)任一軸承回油溫度超過(guò)75℃或突然連續(xù)升高超過(guò)70℃。2)軸瓦烏金溫度超過(guò)90℃。3)潤(rùn)滑油壓下降到O.04Mpa,啟動(dòng)交、直流油泵無(wú)效。
 
為防止軸瓦燒損,應(yīng)采取如下技術(shù)措施:1)為保證油泵和聯(lián)動(dòng)裝置的可靠性,潤(rùn)滑油泵的電源必須可靠,調(diào)速油泵和交流潤(rùn)油泵的電源由兩段廠用電分供,以防兩臺(tái)油泵同時(shí)失去電源。機(jī)組運(yùn)行中,高壓油泵、交流油泵、直流油泵和低油壓保護(hù)裝置應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn),保證可靠好用。在每次機(jī)組啟動(dòng)前,要進(jìn)行油壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。在正常停機(jī)前要先試驗(yàn)交、直流油泵,確認(rèn)其良了后,再進(jìn)和停機(jī)。直流潤(rùn)滑油泵和直流密封油泵故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)。直流潤(rùn)滑油泵電源保險(xiǎn)絲,在許可的情況盡量選用較高等級(jí)。機(jī)組大、小修后,均應(yīng)進(jìn)行直流油泵的帶負(fù)荷啟動(dòng)試驗(yàn)。調(diào)速油泵和潤(rùn)滑油泵工作失常時(shí),按下述原則處理:在汽輪機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中,調(diào)速油泵發(fā)生故障時(shí),應(yīng)迅速啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵,停止故障油泵,并停止汽輪機(jī)的啟動(dòng)。打閘停機(jī)過(guò)程中,交流潤(rùn)滑油泵發(fā)生故障時(shí),應(yīng)迅速啟動(dòng)直流油泵,繼續(xù)停機(jī)。停機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)交、直流潤(rùn)滑油泵都故障時(shí),應(yīng)保持主機(jī)在正常下繼續(xù)空負(fù)荷運(yùn)行,直到一臺(tái)油泵修復(fù)為止,此時(shí)故障泵應(yīng)設(shè)法迅速立即修復(fù)。2)為防止油系統(tǒng)切換時(shí)發(fā)生誤操作,冷油器油側(cè)進(jìn)、出油門(mén)應(yīng)有明顯的禁止操作的警告牌。在進(jìn)行油系統(tǒng)操作時(shí),如串聯(lián)與并聯(lián)運(yùn)行方式的切換,投入備用冷油器或?yàn)V油器等必須按事先填好的操作票逐項(xiàng)進(jìn)行,并注意將容器內(nèi)的空氣排凈。操作時(shí)由汽輪機(jī)運(yùn)行負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù),操作人與司機(jī)密切配合,注意監(jiān)視油壓、油溫、油流。機(jī)組啟動(dòng)前向系統(tǒng)供油時(shí),應(yīng)首先啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵,緩慢開(kāi)出口門(mén),通過(guò)充油門(mén)排除調(diào)速系統(tǒng)積存的空氣,然后再啟動(dòng)調(diào)速油泵。在啟動(dòng)盤(pán)車前,要確認(rèn)油壓、油溫、油流正常。3)機(jī)組啟動(dòng)定速后,停用調(diào)速油泵時(shí),要緩慢地關(guān)閉出口門(mén),設(shè)專人監(jiān)視主油泵出口油壓和潤(rùn)滑油壓的變化。發(fā)現(xiàn)油壓降低時(shí),立即通知操作人員開(kāi)啟油泵出口門(mén),查明原因,采取相應(yīng)措施。4)安裝或檢修時(shí),對(duì)有可能發(fā)生位移的瓦胎,應(yīng)加止動(dòng)裝置。切實(shí)防止軸瓦位置裝錯(cuò)油孔不對(duì),加堵板不拆或有棉紗布等雜物留在油系統(tǒng)內(nèi)。5)汽輪機(jī)軸承應(yīng)裝有防止軸電流的裝置,保證軸瓦烏金溫度及潤(rùn)滑油系統(tǒng)內(nèi)各油溫測(cè)點(diǎn)指示準(zhǔn)確。

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